一、工作原理
1、預處理與凍結
物料通過清洗、切割等預處理后，被快速降溫至-30℃以下，使水分凍結為固態(tài)冰晶，形成固定微觀結構。此過程需通過速凍倉實現(xiàn)，確保冰晶均勻分布，避免液態(tài)水殘留破壞物料形態(tài)。
2、真空升華脫水
凍結后的物料轉移至真空干燥倉，真空系統(tǒng)將氣壓降至水的三相點壓力以下(通常低于610.5Pa)，使冰晶直接升華為水蒸氣逸出。此階段需提供微量熱能維持升華所需能量，但物料溫度始終低于冰點，避免熱損傷。
3、解析干燥(二次干燥)
升華完成后，通過加熱至10~30℃去除殘余結合水，進一步降低含水率至1%~4%，確保物料長期穩(wěn)定保存。此階段需嚴格控制真空度與溫度，防止物料結構塌縮。
二、核心特點
1、低溫活性保留
全程操作溫度低于冰點或略高于常溫(不超過40℃)，避免熱敏性物質(如蛋白質、維生素)變性或降解，更大程度保留營養(yǎng)成分與生物活性。
2、多孔結構與形態(tài)穩(wěn)定
冰晶升華后形成海綿狀多孔結構，物料體積幾乎不變，復水速度快且能恢復原有性狀。相較于傳統(tǒng)干燥方法，無收縮、硬化等問題。
3、廣泛適用性與高兼容性
可處理液體、固體、粉末等多種形態(tài)物料，適用于醫(yī)藥、食品、生物制品等領域，尤其適合高價值或對活性要求嚴格的產品。
4、真空環(huán)境防氧化
真空條件下進行干燥，隔絕氧氣，減少物料氧化變質風險，延長保質期。
5、集成化與自動化控制
設備集成制冷、真空、加熱、排濕系統(tǒng)，通過傳感器實時監(jiān)測溫度和壓力參數(shù)，確保工藝精準穩(wěn)定。
6、能耗與成本較高
需長期維持低溫真空環(huán)境，設備運行能耗顯著高于常規(guī)干燥技術，且處理周期較長。
真空冷凍干燥機通過低溫物理相變實現(xiàn)高效脫水，成為高活性、高附加值物料干燥的技術。
